Agitador cerâmico de alumina de alta pureza

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Agitadores cerâmicos de alumina de alta pureza (normalmente contendo 99% a 99,9% de alumina) e hastes cerâmicas de alumina são uma ferramenta crucial projetada para processos onde os agitadores tradicionais de metal ou vidro seriam inadequados devido à contaminação metálica, temperaturas extremas ou ambientes químicos altamente corrosivos.

Aqui está uma visão geral de seus principais recursos, aplicações e precauções: 1. Principais características e vantagens

Pureza excepcional e sem contaminação: A alumina de alta pureza não libera íons metálicos na mistura. Isto é crucial para pastas semicondutoras, compostos farmacêuticos e misturas de eletrodos de baterias de íons de lítio.

Inércia química: Altamente resistente a ácidos fortes (como ácido sulfúrico, ácido clorídrico), bases fortes e à maioria dos solventes orgânicos, tornando-o uma escolha ideal para reatores químicos e tanques de galvanoplastia.

Estabilidade térmica: Capaz de suportar temperaturas de trabalho contínuas de até 1600°C a 1700°C e ter boa resistência ao choque térmico, adequado para síntese em alta temperatura ou agitação de sal fundido.

Resistência mecânica e ao desgaste: Dureza Mohs de aproximadamente 9 (perdendo apenas para o diamante), garantindo que o agitador seja resistente ao desgaste em polpas contendo partículas (como meios de moagem cerâmicos, polpas minerais), mantendo a estabilidade dimensional e não riscando ou desgastando rapidamente.

Isolamento elétrico: Alta rigidez dielétrica e resistividade volumétrica, permitindo utilização segura em processos que envolvem equipamentos eletrônicos sensíveis ou eletrólise. 2. Principais aplicações em manufatura avançada

Pesquisa de materiais e metalurgia: agitação de ligas fundidas, auxiliares de sinterização de cerâmica de alta temperatura ou moagem de pastas minerais. 3. Formulários e Personalização

Esses agitadores podem ser fornecidos como eixos simples em forma de haste/rotativos ou impulsores/pás de roda complexos (projetos de pás, turbinas ou rodas de dispersão). Os fabricantes normalmente oferecem serviços de personalização nos seguintes aspectos:

Graus de pureza: 96% (uso industrial geral), 99%/99,5% (alto desempenho), 99,9% (semicondutor/ultralimpo).

Tamanhos: Diâmetros personalizáveis (por exemplo, 3 mm a 200 mm) e comprimentos, geralmente com superfícies polidas (Ra ≤ 0,02 - 0,05 micrômetros) para evitar acúmulo de material.

AlUMINA TECH DATA (Cerâmica de Alumina Transparente)

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001