As colunas cerâmicas de alumina de alta pureza são um componente de alta qualidade projetado especificamente para aplicações industriais e científicas avançadas. Este produto também é conhecido como núcleo cerâmico de alumina de alta pureza ou núcleo cerâmico de alumina pura. Seu material de fabricação é alumina de alta pureza e pode apresentar excelente desempenho em ambientes agressivos. As características superiores deste material o tornam a escolha ideal para aplicações que exigem estabilidade térmica, isolamento elétrico e resistência química.
O projeto de colunas cerâmicas de alumina de alta pureza visa garantir qualidade e confiabilidade estáveis. É fabricado através de um processo de produção preciso, reduzindo efetivamente as impurezas, resultando em um material com alta densidade, baixa porosidade e excelente resistência mecânica. Estas características são cruciais para manter a integridade estrutural sob condições extremas. Seja na fabricação de semicondutores, engenharia de precisão ou aplicações de alta temperatura, este núcleo cerâmico pode fornecer a durabilidade e o desempenho necessários. O desempenho não é inferior ao da cerâmica de zircônia e da cerâmica de nitreto de alumínio.
Uma das principais características deste produto é a sua pureza extremamente elevada, normalmente com um teor de alumina superior a 99,5%. Isto o torna adequado para ambientes onde é necessário um controle rigoroso de contaminação. O núcleo cerâmico possui excelente condutividade térmica, tornando-o um dissipador de calor eficaz em diversos sistemas industriais. Além disso, a sua não condutividade garante um funcionamento seguro em aplicações elétricas e reduz o risco de curto-circuitos ou outras falhas.
Os núcleos cerâmicos de alumina de alta pureza vêm em vários formatos e tamanhos para atender a diferentes requisitos de projeto. Quer você precise de um formato cilíndrico padrão ou de uma configuração customizada, este produto pode ser customizado de acordo com suas necessidades específicas. O seu tratamento de superfície suave e dimensões precisas ajudam-no a integrar-se perfeitamente com sistemas complexos, melhorando assim a eficiência e o desempenho globais.
Este produto é amplamente utilizado em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, eletrônico e equipamentos médicos. Na indústria de semicondutores, é um componente chave no processamento de wafers e sistemas de litografia. No campo de instrumentos analíticos, fornece uma estrutura de suporte confiável para componentes sensíveis. Sua versatilidade o torna capaz de
Destacando-se entre diversas alternativas, os núcleos cerâmicos de alumina de alta pureza são preferidos devido à sua combinação de resistência, pureza e versatilidade. Ao contrário de outros materiais cerâmicos, possui um conjunto equilibrado de características, tornando-o adequado para aplicações de alta precisão e alto estresse. A sua compatibilidade com vários processos de fabrico aumenta ainda mais o seu apelo, permitindo-lhe integrar-se perfeitamente nas linhas de produção existentes.
Para usuários que buscam núcleos cerâmicos duráveis e de alto desempenho, as colunas cerâmicas de alumina de alta pureza são uma excelente escolha. Sua composição avançada de materiais e projeto de engenharia preciso garantem que atendam aos mais altos padrões de qualidade e funcionalidade. Esteja você envolvido em trabalhos de pesquisa, desenvolvimento ou produção, este produto pode fornecer a confiabilidade e o desempenho necessários para alcançar resultados ideais.
À medida que a tecnologia continua a avançar, espera-se que a procura por componentes cerâmicos de alta qualidade, tais como núcleos cerâmicos de alumina de alta pureza, aumente. Sua capacidade de suportar pressão enquanto mantém a integridade estrutural o torna um componente-chave em sistemas futuros. Com a inovação contínua na ciência dos materiais, este produto continuará a desempenhar um papel importante no desenvolvimento futuro de aplicações industriais e científicas.

DADOS TÉCNICOS DA CERÂMICA DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
|
500
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Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
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Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
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Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
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Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
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Vickers Hardness
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HV0.5
|
2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
|
8.0
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Conductivity
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W/MK
|
28
|
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Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
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Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
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Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
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Apparent Porosity
|
%
|
0
|
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Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
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DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA
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ITEM
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LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|