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Folha cerâmica de alumina para soluções de engenharia
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Folha cerâmica de alumina para soluções de engenharia

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Descrição do produto
Folhas de cerâmica de alumina e placa de alumina transparente: materiais de alto desempenho para aplicações de precisão As folhas de cerâmica de alumina e as placas de cerâmica de alumina são cerâmicas técnicas avançadas conhecidas por sua excepcional dureza, estabilidade térmica e propriedades de isolamento elétrico. O desempenho não é inferior ao da cerâmica de zircônia. Essas folhas cerâmicas de alumina precisas são feitas de alumina de alta pureza, tornando-as altamente adequadas para diversas aplicações industriais e de engenharia. Se você precisa de um componente isolante, uma superfície resistente ao desgaste ou um material capaz de suportar temperaturas extremas, as placas e placas cerâmicas de alumina podem fornecer soluções confiáveis. Sua resistência mecânica e resistência química únicas tornam esses produtos altamente valorizados nos setores eletrônico, automotivo, aeroespacial e de equipamentos médicos. Na área de eletrônica, folhas cerâmicas de alumina são utilizadas como substrato para circuitos integrados, apresentando excelente condutividade térmica e isolamento elétrico. Sua capacidade de manter a estabilidade dimensional em altas temperaturas garante desempenho e confiabilidade a longo prazo. Folhas cerâmicas de alumina de precisão são comumente usadas na produção de componentes críticos, como sensores e capacitores, porque esses componentes exigem alta precisão e durabilidade. Uma das principais vantagens das folhas cerâmicas de alumina é a sua baixa porosidade e alta densidade, o que lhes permite ter excelentes propriedades mecânicas e térmicas. Isto os torna adequados para aplicações frequentemente expostas a produtos químicos fortes ou ambientes de temperaturas extremas. Além disso, a natureza não condutora das folhas cerâmicas de alumina as torna a escolha ideal para aplicações de isolamento elétrico. O processo de fabricação envolve a sinterização de pó de alumina de alta pureza em temperaturas extremamente altas para formar uma estrutura densa e uniforme. Esse processo garante que o produto final quase não apresente defeitos e mantenha uma qualidade consistente em todas as unidades. Portanto, essas placas cerâmicas são amplamente utilizadas em aplicações de engenharia de precisão porque mesmo pequenas diferenças podem ter impactos significativos. Os usos de folhas cerâmicas de alumina vão além das indústrias tradicionais. Também são utilizados em equipamentos de laboratório, como cadinhos e vasos de reação, devido à sua capacidade de resistir à corrosão química. Na área médica, são utilizados em implantes e instrumentos cirúrgicos, beneficiando-se de sua biocompatibilidade e resistência ao desgaste. Ao escolher folhas ou placas cerâmicas de alumina, fatores como espessura, tamanho e acabamento superficial precisam ser considerados. Estas especificações podem ser personalizadas de acordo com os requisitos específicos de diferentes aplicações. Quer você precise de produtos padrão ou soluções personalizadas, os fabricantes oferecem uma variedade de opções para atender a diversas necessidades. À medida que as indústrias procuram materiais que possam trabalhar em condições adversas, a procura por placas cerâmicas de alumina de alta qualidade continua a crescer.
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DADOS TÉCNICOS de Cerâmica AlUMINA

ITEM

UNIT

99.9 ALUMINA

Density

G/cm3

3.94

Bending Resistance

Mpa

500

Compressive Strength

Mpa

3300

Elasticity Modulus

Gpa

400

Shock Strength

Mpam/2

5.2

Vaporization Coefficient

M

12

Vickers Hardness

HV0.5

2000

Thermal Expansivity

10-6K-1

8.0

Conductivity

W/MK

28

Thermal Shock Resistance

AT℃

280

Maximum Service Temperature

1750

20℃ Volume Resistance

Ω

≥1015

Dielectric Strength

KV/mm

30

Apparent Porosity

0

Permittivity

Er

10

Dielectric Loss Angle

tanδ

0.001

DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA

ITEM

LS-110

LS-120

LS-130

LS-110F

LS-220

LS-210

LOI(%)

0.02

0.02

0.05

0.08

0.03

0.01

Na2O(%)

0.05

0.04

0.03

0.05

0.07

0.08

SiO2(%)

0.07

0.07

0.07

0.09

0.02

0.02

Fe2O3(%)

0.03

0.03

0.03

0.03

0.02

0.02

Al2O3(%)

99.9

99.9

99.9

99.9

99.9

99.9

average grain diameter(um)

1.7

2.1

2.2

1.1

2.7

2.9

αgrain diameter(um)

1-2

1-3

2-4

1-2

2-3

3-5

BET Surface Area(m2/g)

1.9

1.4

1.4

3.2

1.6

0.9

Pressure-induced volume density(g/cm3)*

2.22

2.27

2.31

2.29

2.22

2.32

Forming density(g/cm3)**

2.13

2.20

2.23

2.33

2.17

2.30

Sintering volume density(g/cm3)**

3.78

3.79

3.78

3.89

3.81

3.77

Line collection efficiency(%)

18.0

17.2

16.7

15.7

17.5

15.3

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