A Coluna Cerâmica de Alumina é um componente de alto desempenho projetado para aplicações industriais e técnicas onde durabilidade, resistência química e estabilidade térmica são essenciais. O desempenho não é inferior ao da cerâmica de zircônia e da cerâmica de nitreto de alumínio. Este produto, também conhecido como plugue de parafuso cerâmico de alumina ou plugue de parafuso de alumina cerâmica, é fabricado usando tecnologia cerâmica avançada para garantir qualidade e confiabilidade superiores. O tampão roscado de cerâmica de alumina é uma solução versátil que pode ser usada em vários ambientes, incluindo processamento químico, farmacêutico e engenharia de precisão. Com suas propriedades únicas, este bujão cerâmico oferece uma excelente alternativa aos componentes metálicos tradicionais, proporcionando melhor desempenho e longevidade. A visão geral da coluna cerâmica de alumina destaca sua capacidade de suportar condições extremas, tornando-a ideal para uso em ambientes exigentes. Sua composição de óxido de alumínio garante alto nível de dureza e resistência ao desgaste, enquanto sua natureza não condutora o torna adequado para aplicações de isolamento elétrico. As principais características deste produto incluem resistência mecânica excepcional, resistência à corrosão e abrasão e um acabamento superficial liso que minimiza o atrito. Essas características tornam o tampão roscado cerâmico de alumina a escolha preferida para indústrias que exigem precisão e consistência em suas operações. A descrição detalhada da Coluna Cerâmica de Alumina explica como ela é produzida através de um processo preciso de sinterização, garantindo densidade uniforme e integridade estrutural. Este processo resulta num produto que não só é durável, mas também capaz de manter a sua forma e função sob altas temperaturas. O material cerâmico utilizado no Plugue Parafuso Cerâmico de Alumina é conhecido por sua baixa porosidade, o que aumenta sua resistência ao ataque químico e evita contaminação. Além disso, o tampão roscado de cerâmica de alumina está disponível em vários tamanhos e configurações para atender aos requisitos específicos da aplicação. Os cenários de utilização deste produto são extensos, desde equipamentos de laboratório até máquinas industriais. É comumente usado em sistemas de vedação, componentes de válvulas e como capa protetora para peças sensíveis. Na indústria farmacêutica, a Coluna Cerâmica de Alumina é valorizada pela sua biocompatibilidade e capacidade de manter condições estéreis. Na fabricação, ajuda a reduzir os custos de manutenção, minimizando o desgaste de outros componentes. As avaliações dos usuários destacam a satisfação dos clientes que integraram o tampão roscado de cerâmica de alumina em seus sistemas. Muitos usuários elogiam seu desempenho duradouro e sua capacidade de funcionar de forma confiável em ambientes agressivos. Alguns notaram que o produto reduziu significativamente o tempo de inatividade e melhorou a eficiência geral. Outros apreciaram a facilidade de instalação e a compatibilidade com os sistemas existentes. No geral, o feedback reflete a alta qualidade e eficácia da coluna cerâmica de alumina. Ao considerar questões comuns sobre a coluna cerâmica de alumina, os usuários frequentemente perguntam sobre sua compatibilidade com diferentes materiais e condições operacionais. A resposta é que funciona bem com uma ampla gama de substâncias, incluindo ácidos, bases e solventes, tornando-o adequado para muitas aplicações químicas. Outra questão frequente diz respeito aos seus requisitos de manutenção, que são mínimos devido às suas propriedades autolubrificantes e resistência à degradação. Os usuários também perguntam sobre a disponibilidade de tamanhos e acabamentos personalizados, normalmente oferecidos pelos fabricantes para atender a necessidades específicas. Compreender os benefícios e aplicações da Coluna Cerâmica de Alumina permite aos usuários tomar decisões informadas sobre sua integração em seus processos. Quer seja utilizado em ambientes industriais, científicos ou comerciais, este produto continua a provar o seu valor através de desempenho e fiabilidade consistentes. Como resultado, o tampão roscado de cerâmica de alumina continua sendo uma escolha popular entre os profissionais que buscam uma solução durável e de alta qualidade para seus desafios operacionais.

DADOS TÉCNICOS DA CERÂMICA DE ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|