Anéis cerâmicos de alumina de alto desempenho para aplicação . Esses anéis cerâmicos de alumina são um produto especial projetado para ambientes de alto desempenho, que exigem durabilidade, resistência ao calor e estabilidade química. Esses anéis são feitos de materiais cerâmicos avançados e possuem propriedades mecânicas superiores em comparação aos componentes metálicos tradicionais. Peças automotivas de cerâmica de alumina e parafusos de cerâmica de alumina são áreas de aplicação importantes onde esses anéis desempenham um papel crucial na melhoria do desempenho e no prolongamento da vida útil. Quer sejam usados em sistemas automotivos, máquinas industriais ou ferramentas de precisão, esses componentes cerâmicos podem fornecer desempenho confiável sob condições extremas. As principais características dos anéis cerâmicos de alumina incluem dureza extremamente alta, resistência ao desgaste e à corrosão e integridade estrutural em altas temperaturas. Ao contrário dos componentes metálicos que se deterioram gradualmente devido à oxidação ou expansão térmica, estes anéis cerâmicos permanecem estáveis e funcionais durante longos períodos. A sua não condutividade também os torna adequados para aplicações eléctricas e electrónicas que requerem isolamento. Além disso, seu baixo peso e alta relação resistência/peso os tornam altamente adequados para aplicações na indústria aeroespacial e automotiva. Do ponto de vista de uma descrição detalhada, os anéis cerâmicos de alumina são feitos de pó de alumina de alta pureza e sinterizados em temperaturas extremamente altas para formar uma estrutura densa e uniforme. Este processo garante que o produto final tenha baixíssima porosidade e maior resistência. A superfície desses anéis é muito lisa, permitindo um funcionamento suave e atrito reduzido quando utilizados em peças móveis. Eles vêm em vários tamanhos e formatos para atender a diferentes requisitos de design, tornando-os altamente versáteis em inúmeras aplicações. Em termos de cenários de uso, os anéis cerâmicos de alumina são comumente encontrados em componentes de motores, como anéis de pistão e superfícies de rolamentos, ajudando a reduzir o atrito e melhorar a eficiência. As peças automotivas de cerâmica de alumina são normalmente usadas em sistemas de escapamento, turbocompressores e outras áreas de alta temperatura, onde os materiais tradicionais podem falhar. Além disso, o termo "parafusos cerâmicos de alumina" é por vezes utilizado nas áreas de ferramentas de precisão e equipamentos médicos devido às vantagens da biocompatibilidade e capacidade de desinfecção deste material. Esses anéis também são utilizados em equipamentos de laboratório, como centrífugas e bombas, pois são cruciais para tolerância química e durabilidade. As avaliações dos usuários destacam consistentemente os benefícios do uso de anéis cerâmicos de alumina em diversas aplicações. Muitos usuários relatam que o uso desses anéis pode melhorar o desempenho, prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção em comparação com os materiais tradicionais. Alguns observam que esses anéis funcionam excepcionalmente bem em ambientes de alta temperatura e exposição a produtos químicos, mantendo a forma e a função sem degradação. Outros apreciam a natureza leve do produto, o que ajuda a melhorar a eficiência energética dos sistemas mecânicos. Com sua combinação única de resistência, resistência ao calor e durabilidade, torna-se a escolha preferida para aplicações que exigem alto desempenho e confiabilidade. Quer sejam usados em peças automotivas de cerâmica de alumina, parafusos de cerâmica de alumina ou outras aplicações especializadas, esses anéis continuam a provar seu valor em vários setores. A versatilidade destes anéis aliada às vantagens da tecnologia cerâmica fazem deles um ativo valioso para engenheiros, técnicos e profissionais que buscam soluções de longo prazo.
DADOS TÉCNICOS DA ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
|
400
|
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Shock Strength
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Mpam/2
|
5.2
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Vaporization Coefficient
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M
|
12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
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8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
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AT℃
|
280
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
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Dielectric Strength
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KV/mm
|
30
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Apparent Porosity
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%
|
0
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Permittivity
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Er
|
10
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA
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ITEM
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LS-110
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LS-120
|
LS-130
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LS-110F
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LS-220
|
LS-210
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LOI(%)
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0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
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Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
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SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
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average grain diameter(um)
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1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
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2.9
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αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
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BET Surface Area(m2/g)
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1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
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Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
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18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
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