Bloqueio cearmico de alumina para tubo de bloco

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Os Blokage cerâmicos de alumina são componentes versáteis e duráveis que podem atender aos requisitos de diversas aplicações. Fabricados com cerâmica de alumina avançada, esses produtos possuem excelentes características como alta dureza, estabilidade térmica e resistência química, tornando-os a escolha ideal para ambientes onde os materiais tradicionais podem não ser adequados. O desempenho não é inferior ao da cerâmica de zircônia. As tigelas de cerâmica de alumina são outro produto importante desta série, projetadas para fornecer controle e isolamento precisos para sistemas industriais. Esses componentes são meticulosamente projetados para focar nos detalhes, garantindo desempenho estável mesmo sob condições desafiadoras. O design das tigelas de cerâmica de alumina incorpora recursos inovadores para aprimorar a funcionalidade e manter a integridade estrutural. Seja em engenharia de precisão, fabricação de semicondutores ou aplicações de alta temperatura, esses produtos são meticulosamente criados para serem duráveis e confiáveis para operação de longo prazo.

As tigelas de cerâmica de alumina desempenham um papel crucial em muitos processos tecnológicos avançados. São fabricados em alumina de alta pureza, garantindo baixíssima porosidade e excelente resistência ao desgaste, essencial para manter a qualidade do produto e melhorar a eficiência operacional. Este tipo de tigela de cerâmica é comumente encontrado em aplicações em ambientes de alta temperatura, onde outros materiais podem degradar ou falhar. O uso de materiais cerâmicos de alumina avançados permite excelentes propriedades de condutividade térmica e isolamento, tornando-os adequados para aplicações de aquecimento e resfriamento. Além disso, a não reatividade deste material garante alta compatibilidade com diversas substâncias químicas, garantindo confiabilidade a longo prazo e requisitos mínimos de manutenção. Os defletores de cerâmica de alumina (geralmente usados em conjunto com tigelas de cerâmica) fornecem uma barreira eficaz para evitar fluxo desnecessário de material, melhorando o controle e a segurança do sistema. Esses componentes trabalham juntos para criar um processo mais eficiente e confiável, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a produtividade geral.

Os componentes cerâmicos de alumina avançados têm versatilidade extremamente alta, tornando-os adequados para diversas indústrias. Por exemplo, os plugues cerâmicos de alumina são usados em processos que exigem controle preciso de temperatura e um ambiente livre de poluição no setor eletrônico. Na indústria médica, esses componentes são utilizados em equipamentos de esterilização e outros dispositivos altamente confiáveis e de alta precisão. O setor automotivo também se beneficia do uso dessas cerâmicas, principalmente em aplicações que envolvem sistemas de escapamento de alta temperatura e componentes de motores. Os defletores cerâmicos de alumina desempenham um papel fundamental nestes sistemas, evitando a migração de substâncias nocivas e garantindo um isolamento eficaz. Seja na indústria aeroespacial, energética ou industrial, esses componentes oferecem uma alternativa confiável e durável aos materiais tradicionais, ajudando a aumentar a eficiência e reduzir custos.

DADOS TÉCNICOS DA ALUMINA

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na₂O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO₂(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe₂O₃(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al₂O₃(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m²/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3