As placas cerâmicas de alumina de alta pureza são um material de alta qualidade especialmente desenvolvido para aplicações industriais e tecnológicas avançadas. Este produto também é conhecido como placas de isolamento cerâmico, placas cerâmicas de alta pureza e placas protetoras de cerâmica de alumina. Sua produção utiliza pó de alumina avançado e passa por rigorosos processos de sinterização para garantir excelente qualidade e desempenho. Com excelente estabilidade térmica, propriedades de isolamento elétrico e resistência ao desgaste e à corrosão, essas placas cerâmicas são componentes indispensáveis em vários ambientes de alto desempenho. O desempenho não é inferior ao da cerâmica de zircônia e da cerâmica de nitreto de alumínio.
A visão geral das placas cerâmicas de alumina de alta pureza destaca sua ampla aplicabilidade e durabilidade como material em condições exigentes. Devido à sua capacidade de manter a integridade estrutural sob temperaturas e cargas elétricas extremas, é amplamente utilizado em indústrias como eletrônica, aeroespacial, automotiva e de manufatura. A combinação de alta pureza e projeto de engenharia preciso o torna a escolha ideal para aplicações onde confiabilidade e eficiência são cruciais.
As principais características destas placas cerâmicas incluem excelente condutividade térmica, rigidez dielétrica superior e porosidade extremamente baixa. Essas propriedades os tornam ideais para placas de isolamento cerâmico, controlando efetivamente a distribuição de calor e evitando vazamentos elétricos. Além disso, a sua elevada pureza garante a ausência de impurezas que possam prejudicar o seu desempenho ou vida útil. As placas protetoras cerâmicas de alumina também são reconhecidas por sua resistência mecânica, tornando-as adequadas para barreiras protetoras e componentes que exigem robustez.
"Descrição detalhada de folhas cerâmicas de alumina de alta pureza" fornece informações sobre sua composição e processo de fabricação. Essas placas cerâmicas são feitas de alumina pura (Al2O3), com pureza normalmente superior a 99,5%. Essa alta pureza garante que o material mantenha suas propriedades físicas e químicas mesmo sob condições adversas. O processo de produção emprega tecnologias avançadas, como prensagem isostática e sinterização em alta temperatura para formar uma estrutura densa e uniforme quase sem defeitos. Portanto, essas placas cerâmicas possuem excelente estabilidade dimensional e resistência a choques térmicos, adequadas para uma ampla gama de campos de aplicação.
As placas cerâmicas de alumina de alta pureza possuem diversos cenários de aplicação, abrangendo diversos setores. No campo da eletrônica, são utilizados como camadas de isolamento em sistemas de alta tensão e na fabricação de semicondutores. Na área aeroespacial, são utilizados em sistemas de proteção térmica e placas de isolamento. Na indústria automotiva, atuam como componentes em baterias de veículos elétricos e equipamentos eletrônicos de potência. Seu uso também se estende a equipamentos industriais, onde funcionam como camadas protetoras contra altas temperaturas e correntes. Seja em ambientes de laboratório ou em produção em larga escala, estas placas cerâmicas demonstram ser uma solução confiável e eficiente.
As avaliações dos usuários destacam a eficiência e a durabilidade das placas cerâmicas de alumina de alta pureza. Muitos utilizadores elogiam a sua capacidade de manter o desempenho sob condições extremas, garantindo uma utilização a longo prazo. Alguns também elogiam a sua facilidade de integração em sistemas existentes devido à sua compatibilidade com vários processos de fabricação. Alguns mencionam a precisão das suas dimensões, permitindo uma aplicação perfeita em áreas críticas. No geral, esses feedbacks refletem um alto apreço pela qualidade, confiabilidade e economia do produto.

DADOS TÉCNICOS DA CERÂMICA DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
|
3.94
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Bending Resistance
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Mpa
|
500
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Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
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Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
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Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
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Vickers Hardness
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HV0.5
|
2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
|
8.0
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Conductivity
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W/MK
|
28
|
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Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
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Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
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Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
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Apparent Porosity
|
%
|
0
|
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Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
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DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA
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ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
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