Hastes de cerâmica de alumina: soluções de defletores de alto desempenho para aplicações industriais
As hastes cerâmicas de alumina são um material versátil e durável usado em diversas aplicações industriais, principalmente como componentes de defletores. Essas hastes são conhecidas por sua alta resistência, resistência térmica e inércia química, tornando-as ideais para ambientes que exigem desempenho confiável sob condições adversas. Entre os muitos tipos de produtos à base de alumina, o defletor de haste de alumina, a tira defletora de alumina e a tira defletora de haste de alumina são amplamente utilizados na fabricação, processamento químico e aplicações de alta temperatura. Esta descrição do produto fornece uma visão geral detalhada desses componentes cerâmicos, destacando suas características, benefícios e usos potenciais.
O objetivo principal de um defletor de haste de alumina é controlar ou direcionar o fluxo de materiais, gases ou líquidos dentro de um sistema. É frequentemente usado em fornos, fornos e outros equipamentos de alta temperatura onde os defletores de metal tradicionais se degradariam rapidamente. A tira defletora de alumina tem uma função semelhante, mas normalmente é mais fina e flexível, permitindo instalação e personalização mais fáceis. Quando combinado em uma tira defletora de haste de alumina, o design oferece integridade estrutural aprimorada, mantendo a flexibilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.
As principais características das hastes cerâmicas de alumina incluem dureza excepcional, baixa porosidade e alta resistência ao desgaste e à corrosão. Estas propriedades garantem um desempenho duradouro mesmo em condições extremas. Além disso, a natureza não reativa do material o torna adequado para uso com uma variedade de produtos químicos e substâncias sem degradação. A estabilidade térmica das hastes cerâmicas de alumina permite que elas mantenham sua forma e funcionalidade em temperaturas elevadas, o que é crucial para aplicações como tratamento térmico, fabricação de vidro e produção de semicondutores.
Em termos de design, os defletores de haste de alumina podem ser fabricados em diferentes tamanhos e configurações para atender a requisitos específicos. A tira defletora de alumina é frequentemente cortada em comprimentos e larguras personalizadas, proporcionando adaptabilidade para instalações exclusivas. A integração destes componentes em sistemas industriais ajuda a melhorar a eficiência, reduzir a manutenção e prolongar a vida útil dos equipamentos. Sua capacidade de suportar tensões mecânicas e flutuações térmicas os torna uma escolha preferida em relação aos materiais convencionais em muitas indústrias.
A descrição detalhada das hastes cerâmicas de alumina revela sua importância nas soluções modernas de engenharia. Quer sejam usados como hastes individuais, tiras ou integrados em conjuntos maiores, esses componentes desempenham um papel crítico para garantir a confiabilidade operacional. A sua resistência à abrasão e ao ataque químico aumenta ainda mais a sua adequação a ambientes exigentes. Além disso, a natureza leve das hastes cerâmicas de alumina contribui para a facilidade de manuseio e instalação, reduzindo os custos gerais e os requisitos de mão de obra.
Ao considerar o uso de defletor de haste de alumina, tira defletora de alumina ou tira defletora de haste de alumina, é essencial compreender as necessidades específicas da aplicação. Esses componentes são comumente encontrados em fornos industriais, trocadores de calor e reatores químicos, onde ajudam a gerenciar o movimento de gases e materiais quentes. Além disso, são utilizados na produção de cerâmicas, metais e outros materiais de alto desempenho, onde é necessário um controle preciso de temperatura e vazão. A versatilidade desses produtos os torna ativos valiosos em diversos setores, incluindo energia, automotivo e aeroespacial.
DADOS TÉCNICOS DA ALUMINA
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ITEM
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UNIT
|
99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
|
3.94
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Bending Resistance
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Mpa
|
500
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Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
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Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
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Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
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Vickers Hardness
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HV0.5
|
2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
|
8.0
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Conductivity
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W/MK
|
28
|
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Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
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Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
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Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
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Apparent Porosity
|
%
|
0
|
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Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
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DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA
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ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
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