Impulsor de cerâmica de alumina de alta precisão - projetado para desempenho incomparável em ambientes industriais adversos Experimente o auge da engenharia de materiais avançados com nosso impulsor de cerâmica de alumina de alta precisão, um componente de ponta projetado para durabilidade superior, eficiência leve e resistência excepcional ao desgaste, corrosão e degradação em alta temperatura. Fabricado com cerâmica de alumina 99,5% pura, este impulsor está na vanguarda da tecnologia de manuseio de fluidos, proporcionando desempenho consistente em aplicações exigentes em processamento químico, fabricação farmacêutica, fabricação de semicondutores e sistemas de bombas de precisão em todo o mundo. Nosso impulsor cerâmico de alumina com alta durabilidade não é apenas mais um componente cerâmico – é uma solução meticulosamente projetada para oferecer confiabilidade de longo prazo sob condições extremas. Aproveitando técnicas de sinterização de última geração e usinagem CNC de precisão, cada impulsor atinge tolerâncias de nível mícron, garantindo dinâmica de fluido ideal, vibração mínima e eficiência máxima de transferência de energia. Se usar cerâmica de zircônia, a função será melhor. O resultado é um componente que mantém a integridade estrutural mesmo quando exposto a produtos químicos agressivos, lamas abrasivas e ciclos de operação contínuos - superando em muito as alternativas tradicionais de metal ou polímero. O que diferencia este impulsor cerâmico leve de alumina é seu notável equilíbrio entre resistência e massa reduzida. Com uma densidade de aproximadamente um terço da do aço, reduz significativamente a inércia rotacional, permitindo tempos de resposta mais rápidos, menor consumo de energia e maior vida útil do motor. Isso o torna ideal para bombas centrífugas de alta velocidade, dispositivos microfluídicos e sistemas automatizados de fornecimento de fluidos onde a precisão e a eficiência energética não são negociáveis. As principais características incluem um acabamento superficial ultra-liso obtido através de métodos avançados de polimento, minimizando a turbulência e melhorando a consistência do fluxo. As propriedades não magnéticas e não condutoras inerentes ao material garantem ainda mais compatibilidade com ambientes sensíveis, como salas limpas e operações sensíveis a eletromagnetismo. Além disso, o impulsor apresenta excelente estabilidade térmica, resistindo à deformação até 1400°C, tornando-o adequado para cenários intermitentes de exposição a altas temperaturas sem comprometer o desempenho. Projetado para demandas industriais do mundo real, este impulsor cerâmico de alumina de alta precisão se destaca em aplicações que exigem resistência à oxidação, ataque químico e fadiga mecânica. Seja no manuseio de ácidos corrosivos, soluções alcalinas ou meios à base de solvente, o impulsor permanece quimicamente inerte, evitando a contaminação e mantendo a pureza do produto – uma vantagem crítica nas indústrias farmacêutica e de biotecnologia. Sua natureza autolubrificante elimina a necessidade de lubrificantes externos, reduzindo a frequência de manutenção e o tempo de inatividade operacional. Ideal para uso em conjuntos de bombas de alta eficiência, sistemas de vácuo, instrumentação de laboratório e unidades de filtração industrial, este impulsor cerâmico demonstra uma vida útil que excede 3x a dos equivalentes metálicos convencionais. Ele também funciona de forma confiável em transferências de fluidos de baixa viscosidade, garantindo uma saída consistente sem entupimento ou erosão ao longo do tempo. Usuários na Europa, América do Norte, Austrália e Ásia relataram melhorias significativas no tempo de atividade do sistema, níveis reduzidos de ruído e controle aprimorado do processo após a integração deste impulsor em suas máquinas. O feedback destaca sua capacidade de operar silenciosamente sob altas RPMs, manter o alinhamento durante o uso prolongado e resistir a protocolos de limpeza rigorosos, incluindo autoclavagem e esterilização química. Perguntas comuns surgem frequentemente em relação à compatibilidade de instalação, precisão dimensional e resiliência ambiental. Fique tranquilo, pois cada unidade passa por rigorosos testes de garantia de qualidade, incluindo balanceamento dinâmico, verificação de dureza (HV ≥ 1600) e inspeção por raios X para defeitos internos. Dimensionamentos personalizados e configurações de cubo estão disponíveis mediante solicitação, permitindo uma integração perfeita em carcaças de bombas e sistemas de acionamento existentes. Para profissionais que buscam uma alternativa durável, leve e altamente precisa aos impulsores de metal ou plástico, o impulsor cerâmico de alumina de alta precisão oferece um valor incomparável. Representa uma fusão de inovação em ciência de materiais e design funcional, adaptado para indústrias onde desempenho, segurança e longevidade definem o sucesso. Escolha uma solução construída não apenas para durar, mas para elevar todo o seu padrão operacional.
CERÂMICA DE ALUMINA /DADOS TÉCNICOS de cerâmica de alumina de alta pureza
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
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400
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Shock Strength
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Mpam/2
|
5.2
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Vaporization Coefficient
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M
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12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
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8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
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AT℃
|
280
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
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Ω
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≥1015
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Dielectric Strength
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KV/mm
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30
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Apparent Porosity
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%
|
0
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Permittivity
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Er
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10
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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DADOS TÉCNICOS DO PÓ DE ALUMINA
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ITEM
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LS-110
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LS-120
|
LS-130
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LS-110F
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LS-220
|
LS-210
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LOI(%)
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0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
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Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
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SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
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Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
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Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
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average grain diameter(um)
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1.7
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2.1
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2.2
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1.1
|
2.7
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2.9
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αgrain diameter(um)
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1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
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BET Surface Area(m2/g)
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1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
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Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
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2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
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Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
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Line collection efficiency(%)
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18.0
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17.2
|
16.7
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15.7
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17.5
|
15.3
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