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Tigela de moagem de cerâmica Ziconia
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Tigela de moagem de cerâmica
Descrição do produto
Experimente precisão e durabilidade incomparáveis ​​com soluções de cerâmica de zircônia de alta pureza para aplicações industriais avançadas
No domínio da ciência avançada de materiais e da fabricação de precisão, a integridade do seu equipamento de processamento é fundamental. Ao lidar com compostos químicos sensíveis, produtos farmacêuticos de alto valor ou componentes eletrônicos delicados, a contaminação causada pelo desgaste do aço ou da cerâmica padrão não é apenas uma inconveniência; é um ponto crítico de falha. Nosso frasco de moinho de bolas de zircônia de alta pureza, tigela de mistura de cerâmica de zircônia industrial e pote de cerâmica de zircônia para moagem a seco representam o auge da engenharia de materiais inertes. Esses produtos são meticulosamente elaborados para garantir que suas amostras permaneçam puras, seus processos permaneçam eficientes e que seu resultado final atenda aos mais rigorosos padrões de qualidade. Ao escolher nossos produtos Cerâmicos de Zircônia, você está investindo em uma solução que elimina a contaminação cruzada, resiste a ácidos e álcalis agressivos e mantém sua integridade estrutural sob estresse mecânico extremo. Esta linha abrangente foi projetada para laboratórios, instalações de pesquisa e plantas industriais onde a confiabilidade e a pureza não são negociáveis.
A base da nossa linha de produtos reside nas propriedades excepcionais do dióxido de zircônio, especificamente estabilizado com ítria para atingir máxima tenacidade e resistência à fratura. Ao contrário das alternativas tradicionais de alumina ou aço inoxidável, a zircônia de alta pureza oferece dureza e resistência ao desgaste superiores, o que se traduz diretamente em maior vida útil e menor tempo de inatividade para manutenção. O acabamento superficial desses componentes é polido até obter uma suavidade espelhada, minimizando o atrito durante as operações de moagem e mistura, ao mesmo tempo que evita a adesão da amostra. Esta característica é particularmente crucial ao manusear materiais viscosos ou pós preciosos onde a perda de rendimento devido à aderência é inaceitável. Além disso, a resistência ao choque térmico dos nossos potes de cerâmica de zircónia permite-lhes suportar rápidas mudanças de temperatura sem rachar, tornando-os ideais para aplicações que envolvem ciclos de aquecimento e arrefecimento. A densidade e compacidade do material também garantem que não existam estruturas porosas que possam abrigar bactérias ou reter resíduos anteriores, facilitando a limpeza e a esterilização. Esteja você conduzindo síntese de nanomateriais, dispersão de pigmentos ou formulação farmacêutica, o uso de sistemas de moinho de bolas de zircônia de alta pureza garante que as únicas variáveis ​​em seu experimento sejam aquelas que você introduz intencionalmente.
Nosso frasco para moinho de bolas de zircônia de alta pureza é projetado para processos de moagem de alta energia. Possui uma construção robusta que pode suportar as intensas forças centrífugas geradas pelos moinhos de bolas planetários. O design da tampa bem ajustada evita derramamento e contaminação de ambientes externos, garantindo a operação do sistema fechado. A Tigela de Mistura Cerâmica Industrial de Zircônia foi projetada para mistura homogênea de diversos materiais, oferecendo excelente inércia química contra substâncias corrosivas. Sua boca larga facilita o carregamento e descarregamento de materiais, enquanto o formato ergonômico garante estabilidade durante a rotação em alta velocidade. O pote de cerâmica de zircônia para moagem a seco é otimizado para processamento de pó seco, proporcionando um ambiente limpo e livre de interferência de meios líquidos. Sua geometria interna especializada aumenta a eficiência de impacto dos meios de moagem, resultando em tamanhos de partículas mais finos em períodos mais curtos. Todos os produtos estão disponíveis em vários tamanhos e configurações para atender a requisitos de volume específicos, desde lotes de laboratório em pequena escala até séries de produção industrial em grande escala. A compatibilidade desses frascos e potes com equipamentos de fresagem padrão facilita a integração nos fluxos de trabalho existentes. Além disso, a consistência da cor e o apelo estético da cerâmica branca acrescentam um toque profissional a qualquer ambiente de laboratório. Cada unidade passa por rigorosos testes de controle de qualidade para verificar dimensões, peso e solidez estrutural antes do envio.
O escopo de aplicação destes produtos cerâmicos de zircônia é vasto e diversificado. Na área de geologia e mineração, são utilizados para análise de minérios e preparação mineral, onde a determinação precisa da composição elementar é vital. A ausência de contaminação por ferro garante que os ensaios geoquímicos permaneçam fiéis ao estado natural da amostra. Na indústria cosmética, esses recipientes são essenciais para a formulação de produtos e pigmentos de alta qualidade para a pele, onde a pureza e a textura são os principais pontos de venda. A natureza não reativa do material preserva a eficácia dos ingredientes ativos. Para os fabricantes de baterias, especialmente aqueles que trabalham com baterias de íon-lítio e de estado sólido, a mistura precisa dos materiais do cátodo e do ânodo requer equipamentos que não introduzam impurezas metálicas. Nosso frasco para moinho de bolas de zircônia de alta pureza fornece o ambiente necessário para a preparação consistente da pasta de eletrodos. O desempenho é superior ao da cerâmica de alumina e da cerâmica de alumina de alta pureza.
O desempenho não é inferior ao da cerâmica de zircônia e da cerâmica de nitreto de alumínio.
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DADOS TÉCNICOS DE ZIRCÔNIA

ITEM

UNIT

Zro2

ZTA

Density

G/cm3

6.05

413

Bending Resistance

Mpa

1300

1000

Compressive Strength

Mpa

3000

3300

Elasticity Modulus

Gpa

205

320

Shock Strength

Mpam/2

12

10

Vaporization Coefficient

M

25

20

Vickers Hardness

HV0.5

1200

1700

Thermal Expansivity

10-6K-1

10

9

Conductivity

W/MK

2

20

Thermal Shock Resistance

AT℃

280

260

Maximum Service Temperature

℃

1200

1600

20℃ Volume Resistance

Ω

≥1010

≥1012

Dielectric Strength

KV/mm

-

-

Apparent Porosity

%

0

0

Permittivity

Er

-

-

Dielectric Loss Angle

tanδ

-

-

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